диплом Диплом - 130512-05 (id=idd_1909_0000230)

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:
Предмет:  ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ
Название: Диплом - 130512-05
Тип:      диплом
Объем:    81 с.
Дата:     18.06.2013
Идентификатор: idd_1909_0000230

ЦЕНА:
2800 руб.
2500
руб.
 
Внимание!!!
Ниже представлен фрагмент данной работы для ознакомления.
Вы можете купить данную работу прямо сейчас!
Нажмите кнопку "Купить" справа.

Оплата онлайн возможна с Яндекс.Кошелька, с банковской карты или со счета мобильного телефона (выберите).
ЕСЛИ такие варианты Вам не удобны - Отправьте нам запрос данной работы, указав свой электронный адрес.
Мы оперативно ответим и предложим Вам более 20 способов оплаты.
Все подробности можно будет обсудить по электронной почте, или в Viber, WhatsApp и т.п.














Диплом - 130512-05 (id=idd_1909_0000230) - диплом из нашего Каталога готовых дипломов. Он написан авторами нашей Мастерской дипломов на заказ и успешно защищен! Диплом абсолютно эксклюзивный, нигде в Интернете не засвечен, написан БЕЗ использования общедоступных бесплатных готовых студенческих работ из Интернета! Если Вы ищете уникальную, грамотно и профессионально выполненную дипломную работу - Вы попали по адресу.
Вы можете заказать Диплом Диплом - 130512-05 (id=idd_1909_0000230) у нас, написав на адрес ready@diplomashop.ru.
Обращаем ваше внимание на то, что скачать Диплом Диплом - 130512-05 (id=idd_1909_0000230) по дисциплине ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ с сайта нельзя! Здесь представлено лишь несколько первых страниц и содержание этого эксклюзивного диплома, которые позволят Вам ознакомиться с ним. Если Вы хотите купить Диплом Диплом - 130512-05 (дисциплина/специальность - ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ) - пишите.

Фрагмент работы:





Титульный лист












Дипломная работа

«Программный модуль информационной системы учета комплектующих изделий»










Содержание

Введение 3
1 Общая часть 5
1.1 Постановка задачи 5
1.2 Обзор литературы 6
1.3 Выделение альтернативных решений 9
2 Расчетная часть 12
2.1 Формализация задачи 12
2.2 Архитектура программно-аппаратного комплекса 13
2.3 Выбор языка программирования 17
2.4 Разработка структуры данных 28
3 Разработка программного приложения 33
3.1 Разработка алгоритмов 33
3.2 Разработка программы 35
3.3 Руководство системного программиста 38
3.4 Руководство оператора 39
4 Техническая часть 46
4.1 Технология отладки программного обеспечения 46
5 Экономическая часть 49
5.1 Расчет себестоимости разработки программного продукта 49
5.2 Расчет экономической эффективности внедрения программного продукта 53
6 Охрана труда 55
6.1 Анализ опасных и вредных факторов, возможных при работе с ПК 55
6.2 Разработка мероприятий по снижению влияния вредных факторов при работе с ПК 57
6.3 Предотвращение чрезвычайных ситуаций 67
Заключение 69
Список используемой литературы 70
Приложения А. Диаграмма Ганта 73
Приложения Б. Интерфейс программы 73
Приложения В. Текст программы 74


Введение

Условия современного рынка заставляют руководителей производственных компаний особое внимание уделять расчету себестоимости товара. Ведь непосредственно реальная стоимость единицы продукции показывает, не работает ли предприятие в убыток и не теряет ли прибыль из-за необоснованно высокой цены.
Для того чтобы контролировать производство и выполнять необходимую работу максимум эффективно, руководителю нужно знать, какие затраты повлияли на себестоимость. Такой список затрат предоставит руководителю возможность правильно оптимизировать рабочий процесс, сведя до минимума издержки производства.
Основными задачами учета, контроля затрат на производство и исчисления себестоимости продукции являются:
формирование своевременной, полной и достоверной информации о фактических затратах, связанных с производством продукции, на предприятиях различных форм собственности и хозяйствования;
контроль за исполнением сметы затрат на производство и использованием производственных ресурсов;
обоснованное исчисление фактической себестоимости продукции, правильное составление отчетных калькуляций себестоимости изделий, работ и услуг;
выявление резервов снижения себестоимости продукции, предупреждение непроизводительных расходов и потерь;
определение вклада каждого подразделения предприятия в улучшении общих результатов работы по экономии производственных расходов.
Объект исследования: информационные технологии в производстве.
Предмет исследование степень эффективности деятельности работников предприятия по выпуску изделий на предприятии.
Целью работы является разработка модуля информационной системы учета комплектующих изделий.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
произвести теоретический анализ научной литературы по проблеме исследования;
проанализировать рынок существующих программных средств, используемых на предприятиях данного профиля;
проанализировать и выбрать инструментарий для разработки программного модуля;
разработать и протестировать собственное приложение учета комплектующих изделий;
проанализировать результаты, полученные при внедрении разработанного программного модуля, и оценить экономическую эффективность.
Практическая значимость заключается в том, что созданный программный модуль позволяет эффективно выполнять технологические функции на предприятии.
1 Общая часть
1.1 Постановка задачи

Разработать программный модуль информационной системы, который предназначен для расчета себестоимости изделий на предприятии.
Модуль информационной системы должен обеспечивать выполнение следующих функций:
- осуществлять ввод состава изделия;
- производить контроль введенных данных;
- позволять вносить изменения в атрибуты ДСЕ;
- производить детализацию состава изделия;
- обеспечивать экспорт данных в формате DBF;
- выводить детализированный состав на печать с наложением определенных условий;
- обеспечение работы с базой хранящейся на сервере (работа с БД с помощью API функций системы);
- обеспечение интуитивно понятного и дружественного интерфейса.



1.2 Обзор литературы

В состав основных материальных затрат по производству продукции входят: стоимость израсходованных на изготовление продукции сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели, основная зарплата производственных рабочих, отчисления от зарплаты, затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудования.
Контроль материальных затрат осуществляется путем проверки соответствия норм расхода, лимитирования отпуска материалов в производство, применение лимитно – заборных карт (ведомостей) при отпуске материалов в пределах норм, требования на отпуск сверх норм.
Особое внимание следует уделять отпуску материалов со склада в цех на производство, т.к. этот процесс является внутренним перемещением ТМЦ. Для этого следует сравнить фактический расход материалов с расходом по норме на фактический выпуск продукции и выявить отклонения.
Метод документального оформления применяется в случае, когда идет проверка замены материалов, отпуска материалов сверхлимита.
Калькулирование себестоимости – это завершающий этап определения затрат. По времени составления калькуляции делятся на предварительные (составляются до изготовления продукции характеризуют минимально необходимые затраты) и последующие (составляются по данным бух учета после выпуска продукции, т.е. отражают фактические затраты).
К предварительным калькуляциям относятся плановые (расчет производится исходя из средних в планируемом периоде норм расходов), сметные (это плановые калькуляции в период массового выпуска новых изделий после их освоения или расчет с заказчиками за разовые работы), нормативные калькуляции (составляются не по средним, а по текущим нормам расходов, действующим на определенную дату, т.е. на 1-е число месяца).
К последующим калькуляциям относятся отчетные (это расчет фактической себестоимости продукции по данным бух учета) и хозрасчетные калькуляции (это расчет фактической себестоимости продукции по плановым ценам).
В зависимости от объема расходов, включаемых в себестоимость, различают ее виды: цеховую, производственную и полную.
Цеховая = сумме расходов на производство продукции конкретного цеха.
Производственная – шире, чем цеховая, = цеховая + общехозяйственн расходы.
Полная = производственная + коммерческие расходы.
Себестоимость определяется при помощи калькулирования.
Калькулирование – это совокупность приемов аналитического учета затрат на производство и экономических расчетов, которые необходимы для расчета себестоимости продукции, работ, услуг.
На практике калькулирование представляет собой документ (калькуляционную ведомость, карточку), в котором указывается статьи затрат и дается расчет себестоимости всего объема и единицы продукции конкретного вида за определенный период.
Калькуляции делятся на нормативные, плановые, отчетные. Деление на эти виды произведено в зависимости от того, какой вид расходов (нормативные, плановые, фактические) применяются в расчет.
Объектом калькуляции является продукт производства данного предприятия, его подразделения, секции, т.е. продукт различной степени готовности.
В современных условиях хозяйствования существуют несколько методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции (попроцессный, попередельный, позаказный, нормативный).
В попроцессном методе себестоимость единицы продукции исчисляется прямым расчетом, т.е. делением общей суммы затрат на объем производства в натуральных или условно-натуральных показателях.
Передел – это комплекс технологических операций, завершаемый выходом полуфабриката или готовой продукции. Поэтому учет ведется при передельном методе по переделам, а внутри их по цехам. Прямые затраты учитываются по переделам, а косвенные по цеху.
Позаказный метод применяется в индивидуальных и мелкосерийных производствах. На отдельный заказ в бухгалтерии открывается карточка, в которой учитываются все затраты в течение всего срока его выполнения. После выполнения заказа подсчитываются затраты за вычетом возвратных отходов, окончательного брака и возврата неиспользованных материалов на склад, которые и составляют фактическую себестоимость продукции. Недостаток – себестоимость подсчитывается после выполнения заказа, что ослабляет контроль.
При использовании нормативного метода фактическая себестоимость исчисляется как сумма нормативной себестоимости и отклонений от норм и изменений норм.




1.3 Выделение альтернативных решений

Одной из сложнейших задач при автоматизации производственных предприятий является настройка корректного учета затрат и расчета себестоимости продукции в бухгалтерском и налоговом учете.
«Управление производственным предприятием (УПП)» — это флагманский продукт «1С», созданный для отечественных динамично развивающихся предприятий. Это решение уже завоевало популярность на рынке и стало конкурентоспособным аналогом зарубежных ERP-систем. При этом, по стоимости внедрение данного продукта оказывается гораздо выгоднее, чем запуск зарубежных аналогов.
1С: УПП решает следующие задачи:
автоматизация управления производством;
автоматизация учета бухгалтерского и налогового;
автоматизация кадрового учета и расчета заработной платы;
учета по МСФО;
планирование;
бюджетирование;
управленческий учет.
1С: УПП является комплексным решением, охватывающим основные аспекты управления и учета на производственном предприятии. Оно позволяет создать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия, а именно:
управление производством, в том числе:
планирование производства;
управление затратами и расчет себестоимости;
управление данными об изделиях;
управление основными средствами и планирование ремонтов;
управление финансами, в том числе:
бюджетирование;
управление денежными средствами и взаиморасчетами;
бухгалтерский и налоговый учет;
формирование консолидированной отчетности;
управление складом (запасами);
управление продажами и закупками;
управление отношениями с покупателями и поставщиками;
управление персоналом, включая расчет заработной платы;
мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия.
1С: УПП создает единое информационное пространство для отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия, охватывая основные бизнес-процессы. В то же время решение четко разграничивает доступ к хранимым сведениям, а также возможности тех или иных действий в зависимости от статуса работников.
На предприятиях холдинговой структуры общая информационная база может охватывать все организации, входящие в холдинг. Это существенно снижает трудоемкость ведения учета, т. к. отсутствует необходимость в повторном вводе информации. При этом по всем организациям ведется сквозной управленческий и регламентированный (бухгалтерский и налоговый) учет, но регламентированная отчетность формируется раздельно по организациям.
Решение задач планирования и учета на машиностроительном предприятии требует наличия в автоматизированной системе информации о составе изделия и технологии его изготовления. Именно для ведения этой информации и формирования на ее основе документов планирования закупок материалов, покупных и комплектующих изделий (ПКИ), формирования цеховых подетальных планов производства и оперативного контроля исполнения производственных планов предназначен модуль «Планирование и учет в дискретном производстве» cистемы ПАРУС-Предприятие 8.
База данных данной системы содержит структуры для хранения спецификаций изделий и сборочных единиц, норм расхода основных и вспомогательных материалов и пооперационных норм времени. Функционал по управлению этой информацией позволяет интегрировать нашу Систему с CAD/CAPP/PDM/PLM и MES системами при помощи обмена такими документами, как конструкторские спецификации и извещения об изменении спецификаций, технологические маршрутные карты и извещения об их изменении.
Совместно с другими модулями Системы: Управление закупками, складом и реализацией, Расчет заработной платы, Управление персоналом, Бухгалтерский учет, Планирование и учет в передельном производстве – модуль позволяет реализовать проекты по автоматизации на машиностроительном предприятии следующих бизнес-процессов:
управление инженерными данными, в т.ч. ведение электронного архива КД и ТД;
формирование производственных планов на основании договоров с заказчиками;
планирование закупок материалов и ПКИ на основании производственного плана, спецификаций изделий и норм расхода материалов;
формирование подетальных цеховых производственных планов;
формирование маршрутных листов и оперативный контроль прохождения деталей и сборочных единиц в производстве;
формирование на основании производственных планов и пооперационных норм времени сменных заданий. Расчет сдельной оплаты труды;
расчет на основании производственного плана прямых затрат на производство;
оперативный учет незавершенного производства;
управление складом готовых деталей;
управление процессом комплектования сборочного производства.
В рамках реализованного в модуле функционала заложена возможность интеграции с MES-системами, что позволяет решать задачи оперативно-календарного планирования в производстве, используя Систему совместно, например, с системами: OMEGA Production, LIPRO и т.п.
Рассмотренные информационные системы имеют функционал, который не удовлетворяет требованиям информационной системы учета комплектующих изделий. Принято решение о разработке собственного приложения.
2 Расчетная часть
2.1 Формализация задачи

Функционирование программного модуля информационной системы, предназначенного для расчета себестоимости изделий на предприятии, определяется следующей входной информацией:
техническими характеристиками изделий;
составом изделия;
атрибутами ДСЕ.
Все входная информация размещается в базе данных.
Обработка информации, хранящейся в базе данных выполняется программным приложение, созданным на языке программирования высокого уровня.
Выходная информация формируется запросами и выводится в виде отчетных документов MS Excel.
Программное приложение должно быть представлено интуитивно понятным и дружественным интерфейсом.



2.2 Архитектура программно-аппаратного комплекса

Аппаратные средства – комплекс технических средств, применяемых для функционирования системы обработки данных, а также устройства, реализующие типовые операции обработки данных.
Основные требования к аппаратным средствам, которые необходимо учитывать при разработке, тестирования и функционировании создаваемого программного продукта:
- быстродействие;
- стабильность и надежность.
Для разработки, тестирования и функционирования программного обеспечения использовался персональный компьютер на основе 2-х ядерного процессора от компании Intel с тактовой частотой ядра 1.8 ГГц, 2 гигабайт оперативной памяти и жёсткого диска объёмом 320 ГБ.
Данная конфигурация максимально приближена к рекомендуемым системным требованиям и позволила проводить разработку и тестирование программного продукта без значительных временных затрат.
Минимальные системные требования:
процессор c тактовой частотой 2 ГГц;
оперативная память объемом 1 ГБ;
жесткий диск объемом 40 ГБ.
Рекомендуемые системные требования:
2-х ядерный процессор с тактовой частотой от 1.8 ГГц;
оперативная память объемом от 2 ГБ;
жесткий диск объемом от 160 ГБ.
Имея компьютер с такими характеристиками, никаких проблем со скоростью функционирования разрабатываемого программного обеспечения быть не должно.
Программное обеспечение (ПО) – совокупность программ системы обработки информации и программных документов, необходимых для эксплуатации этих программ. Также – совокупность программ, процедур и правил, а также документации, относящихся к функционированию системы обработки данных.
Выполним обоснование выбора пользовательской операционной системы.
Операционная система – это комплекс управляющих и обрабатывающих программ, контролирующих работу прикладных программ и системных приложений и исполняющая роль интерфейса между приложениями и аппаратным обеспечением компьютера, предназначен для наиболее эффективного использования ресурсов вычислительной системы и организации надежных вычислений.
Любой из компонентов прикладного программного обеспечения обязательно работает под управлением операционной системы.
Выбор операционной системы основан на анализе основных параметров:
- Удобство. Операционная система делает использование компьютера простым и удобным.
- Эффективность. Операционная система позволяет эффективно использовать ресурсы компьютерной системы.
- Расширяемость. Операционная сист

Заказать эту работу прямо сейчас
Посмотреть другие готовые работы по предмету ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ